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新型射出成形機
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KM
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450
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A3-W |
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650
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カワグチの新型射出成形機KM450A3-W・KM650A3-Wは、お客様の声に耳を傾け、
数々の問題を改善する為に、先進機能を搭載しトータルで一層の効率化を実現しました。
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★主な特長
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① 金型の大型化に対応する、ワイドプラテンの採用
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② 操作性向上の為の新型コントローラーの採用 |
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＜ワイドプラテンの採用＞
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| ★タイバー間隔を水平方向に拡張★ |  |
| タイバー間隔を水平方向に広げ、より大きな金型の取付を可能にしたワイドプラテン仕様。 従来機より40～90ミリワイドになり、金型取付作業を容易にしました。 |
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| ★エジェクタストロークを延長★ | |
| エジェクタストロークは30～50ミリ延長し、深物成形の離型が容易になりました。 | |
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＜高速処理コントローラーＥＺ3000＞
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| ＥＺ3000はスキャンタイム1msec、Ａ/Ｄ変換処理250nsecの高速処理と独自の制御方式によって高精度の位置切換、圧力、速度を制御します。 10.4インチの大型カラー液晶タッチパネルを採用、画面切換、設定値入力など操作性が向上、入力ミスを防止します。 |
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★簡単操作★
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| ファンクションキーで各動作画面を表示、関連オプション機能の選択も容易に切換えます。 一括設定画面により、全体の設定条件を把握でき、目的の箇所にタッチすることで条件変更が素早くできます。 |
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★履歴管理★
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| アラーム発生履歴、設定変更履歴、機械動作履歴の各履歴画面によって、履歴管理ができます。 入力及び出力チェック画面で機械の自己診断及びメンテナンス時の確認ができます。 |
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★データ管理★
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| 射出圧力波形表示、実測値データ、統計処理画面等によって、初期条件出しや、成形品の品質安定性を確認することができます。 |
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★成形データの管理★
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| 液晶タッチパネルに収納されているメモリーカードには1,000型分の成形条件データが保存できます。 顧客別、樹脂別、成形品別など層別して保存できます。 メモリーカード内の成形データはカードリーダの付いたパソコンにデータを保存してデータの管理ができます。 |
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| ＜仕 様 表＞ |
|
項目
|
単位
|
ＫＭ450A3-W
|
ＫＭ650A3-W
|
||||
| スクリュ直径 |
mm |
70
|
80
|
90
|
90
|
100
|
115
|
| 理論射出体積 |
cm3 |
1,173
|
1,532
|
1,939
|
2,416
|
2,983
|
3,945
|
| 射出圧力 |
Mpa
|
196
|
157
|
118
|
196
|
157
|
118
|
|
kgf/ｃ㎡
|
2,000
|
1,600
|
1,200
|
2,000
|
1,600
|
1,200
|
|
| 射出レート |
cm3/sec
|
356
|
466
|
590
|
607
|
750
|
992
|
| 可塑化能力 |
kg/h
|
213
|
308
|
388
|
404
|
537
|
723
|
| 型締力 |
kN(tf)
|
4410(450)
|
6370(650)
|
||||
|
タイバー間隔（Ｈ×Ｖ） |
mm
|
860×820
|
1,060×970
|
||||
| 金型取付盤寸法（Ｈ×Ｖ） |
mm
|
1,230×1,185
|
1,490×1,395
|
||||
| 型開ストローク |
mm
|
800
|
1,000
|
||||
| 最小金型厚さ |
mm
|
350
|
450
|
||||
| 最大金型厚さ |
mm
|
750
|
1,000
|
||||
| エジェクタストローク |
mm
|
190
|
240
|
||||
| エジェクタ力 |
kN(tf)
|
118.6(12.1)
|
167.6(17.1)
|
||||
| 射出ストローク |
mm
|
305
|
380
|
||||
| スクリュ回転速度 |
min-1
|
40～170
|
40～165
|
||||
| ホッパ（オプション） |
L
|
90
|
120
|
||||
| 油圧ポンプ電動機出力 |
kw
|
45＋7.5
|
45＋37
|
||||
| ヒータ電力 |
ｋｗ
|
27.3
|
40.45
|
||||
| 制御回路電力 |
kw
|
1
|
1
|
||||
| 総電力 |
kw
|
80.8
|
123.45
|
||||
| 作動油体積 |
L |
720
|
1,100
|
||||
| 機械寸法（全長×全幅×全高） |
mm
|
8,371×1,976×2,049
|
10,365×2,360×2,286
|
||||
| 機械質量 |
t
|
21.9
|
36.6
|
||||
|
＊仕様及び機械デザインは改良の為、予告なく変更することがあります。
＊本仕様は60Ｈｚを基準としています。 ＊金型取付盤寸法は、可動盤（型締プレート）を表示しています。 ＊仕様外部品及び工事、作動油、機械本体までの電気配線、冷却水配管材料及び工事は当社では準備致しません。 |
| ＜標準装備一覧＞ |
|
射出関係
|
|
1 |
一般樹脂用加熱筒アセンブリ |
|
2
|
耐蝕耐摩スクリューヘッド１式 |
|
3
|
射出充填速度多段制御（６段） |
|
4
|
射出充填圧力多段制御（６段） |
|
5
|
保圧多段制御（５段） |
|
6
|
保圧切換選択機能（時間・位置・位置/圧力） |
|
7
|
スクリュ回転速度多段制御（４段） |
|
8
|
スクリュ背圧多段制御（４段） |
|
9
|
スクリュトルク切換（２段） |
|
10
|
サックバック速度制御 |
|
11
|
サックバック機能（計量前圧抜・計量完了後圧抜） |
|
12
|
イントルージョン機能 |
|
13
|
手動計量時背圧設定 |
|
14
|
計量遅延タイマ |
|
15
|
加熱筒温度制御（PID・保温機能） |
|
16
|
自動ヒートアップ機能 |
|
17
|
オートパージ・色替・樹脂替 |
|
18
|
計量保護機能 |
|
19
|
射出ユニット旋廻装置（油圧） |
|
20
|
ノズル芯調整装置 |
|
21
|
スクリュ冷間起動防止機能 |
|
22
|
カウンタ（ショット・ロット予鈴・ロット終了・リセット） |
|
23
|
パージカバー |
|
24
|
ヒーター放熱防止カバー |
|
型締関係
|
|
1
|
上下ダブルリンク式トグル機構 |
|
2
|
型閉速度多段制御（４段） |
|
3
|
型閉速度中圧力多段制御（４段） |
|
4
|
型開速度多段制御（５段） |
|
5
|
型開速度中圧力多段制御（５段） |
|
6
|
金型保護装置（２段） |
|
7
|
エジェクタ速度多段制御（２段） |
|
8
|
型厚操作中 型開閉１速制御 |
|
9
|
型締力自動設定装置 |
|
10
|
エジェクタ多数回設定（０～９回） |
|
11
|
エジェクタ保持解除（時間・安全扉閉） |
|
12
|
エジェクタ前進遅延機能 |
|
13
|
エジェクタピン（３０φ・３本） |
|
14
|
トグル部自動給油装置 |
|
15
|
可動盤サポート装置 |
|
16
|
三重式安全装置（電気・油圧・機械） |
|
17
|
型締増速 |
|
18
|
非常停止ボタン（操作側・反操作側） |
|
19
|
取出機インターロック用インターフェース |
|
制御関係
|
| 【制 御】 | |
|
1
|
タッチパネル付１０．４型カラー液晶 |
|
2
|
一括入力画面 |
|
3
|
ヘルプ画面 |
|
4
|
ポストアラーム機能 |
|
5
|
メモ帳画面 |
| 【モニタ】 | |
|
1
|
射出波形表示（圧力・速度） |
|
2
|
加熱筒温度グラフ |
|
3
|
入出力診断機能 |
| 【データ管理】 | |
|
1
|
金型データファイル機能（１，０００型） |
|
2
|
統計機能 |
|
3
|
推移表 |
|
4
|
時計表示 |
|
5
|
履歴表示機能（操作変更・設定変更・警報発生） |
|
6
|
実測値データー表示機能（時間・位置・温度） |
|
7
|
成形条件・実測値 プリンタ出力機能 |
| 【監 視】 | |
|
1
|
サイクル時間 |
|
2
|
重填時間 |
|
3
|
クッション位置 |
|
4
|
加熱筒温度異常 |
|
5
|
熱電対断線 |
|
油圧・その他
|
|
1
|
ハイブリッド可変吐出ポンプ |
|
2
|
高性能作動油クリーナー |
|
3
|
作動油温度監視（表示・異常警報） |
|
4
|
圧力ゲージ |